行業(yè)領(lǐng)先！奔朗助力內(nèi)蒙建能興輝發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)取得技術(shù)突破

歷經(jīng)兩個多月的反復(fù)研發(fā)調(diào)試，我司為內(nèi)蒙古建能興輝陶瓷有限公司研發(fā)的發(fā)泡陶瓷加工工具，助力其全自動發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線在內(nèi)蒙古達(dá)拉特經(jīng)濟開發(fā)區(qū)順利投產(chǎn)。

產(chǎn)品未動，工藝、技術(shù)先行。面對客戶的新需求，奔朗迅速組建“發(fā)泡陶瓷加工工具研發(fā)項目組”，為客戶定制開發(fā)、配套提供發(fā)泡陶瓷整線加工解決方案；同時，奔朗公司成熟的技術(shù)方案，穩(wěn)定的工藝水平以及高質(zhì)高效的生產(chǎn)服務(wù)能力，確保了此次項目的順利推進。

內(nèi)蒙建能興輝發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線是行業(yè)第一條應(yīng)用刮平模式的發(fā)泡陶瓷深加工設(shè)備，其生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷規(guī)格為3m×1.8m，為當(dāng)前市場上最大的成品規(guī)格。通過奔朗各部門通力合作和不斷努力，助力該生產(chǎn)線先后攻克“超長刮刀無縫拼接”、“大吃刀量、30-45天超長使用壽命配方調(diào)試”、“多層金剛石電沉積”等技術(shù)難題。配套了奔朗加工工具的生產(chǎn)線對比行業(yè)其他生產(chǎn)線具有明顯優(yōu)勢：

一、完美地解決了帶鋸模式帶來的崩角、崩邊降級缺陷，優(yōu)等品率提高了3~10%；

二、提高了加工速度，由帶鋸模式2.5分鐘/塊提升至目前1分鐘/塊，足足提高了3倍左右的加工速度；

三、減少了平整度誤差。由之前帶鋸模式±2mm減少至1mm以內(nèi)，大大減少了厚度差異。