創新驅動 走奔朗特色發展道路

創新是民族進步的靈魂，是國家興旺發達的不竭動力，也是一個企業永葆生機的源泉。1978年，改革開放的春風吹拂神州大地，書寫了中國跨越式發展的壯美篇章；1992年，鄧小平南方談話，改革開放浪潮更趨熱烈，國家發展大潮更趨迅猛。在這樣時代變革、開放創新的大背景下，2000年，奔朗從誕生起，就印上“改革、創新”的時代烙記。創新對奔朗的發展起到重要引領作用，創新戰略理念貫穿了奔朗整個發展歷程，給奔朗注入了源源不斷的生命活力。

搶抓機遇   PK國際品牌

自二十世紀80年代佛山從意大利引進中國第一條全自動陶瓷墻地磚生產線開始，中國建筑陶瓷產業邁開了迅猛發展的步伐，并在不到20年的時間發展為世界第一建陶生產大國。國內以科達為首的拋光機和磨邊機也迅速占領國際市場，奠定了“低成本、大產量”的“建陶生產中國制式”。彼時陶瓷磨、拋、切工具主要還是依賴以意大利為主的進口產品，為打破壟斷，奔朗搶抓機遇、順勢而生，并從創立起就和國際一流品牌在市場上PK。

秉承“精益求精，持續創新，創造價值”的質量方針，奔朗研發團隊和技術開發工程師潛心鉆研、持續創新，攻克了一個個技術堡壘。2000年，在國內陶瓷加工行業首次實現連續式金剛石圓柱輪和連續式磨邊輪國產化；2001年率先推出瓷片金剛石干法磨邊輪，解決了陶瓷墻磚的干法磨邊難題；2002年，率先研發出陶瓷精細切割金剛石鋸片……奔朗金剛石工具憑著極高性價比的優勢迅速替代進口搶占陶瓷加工市場。

持續創新   深耕陶瓷加工

二十年來，奔朗技術創新的腳步一刻也沒有停下。

2005年，奔朗經過幾年艱苦摸索，率先研發出系列金剛石磨塊以取代傳統的碳化硅磨塊并在歐神諾陶瓷成功應用，可稱得上是開創陶瓷拋光節能環保之先河，后來在行業同仁共同努力下，大量的碳化硅磨塊被金剛石磨塊取代，每天可減少上千噸的工業廢渣排放。奔朗金屬結合劑金剛石磨塊憑借其為行業帶來的節能環保引領作用以及產生的巨大經濟效益和社會效益被評為“國家重點高新技術產品”。

2007年，陶瓷仿古磚表面拋光技術在馬可波羅陶瓷率先推出，彈性樹脂金剛石磨塊不得不從意大利進口，一塊長度140mm的樹脂彈性磨塊價格高達兩、三百元，奔朗研發工程師瞄準這一當時的“頂尖產品”刻苦攻關，終于取得了技術突破，成功替代了意大利進口產品。奔朗在陶瓷加工行業首創國產金剛石拋釉磨塊（又稱彈性磨塊），隨著3D數碼打印技術和釉面拋光技術日臻成熟，美輪美奐的大理石瓷磚和各種拋釉磚迅速崛起，樹脂金剛石拋釉磨塊成了拋光磨具的“新寵”，2018年奔朗產銷樹脂金剛石拋釉塊超1000萬個。

2009年，率先開發拋光專用樹脂金剛石磨塊，進一步推動陶瓷拋光向節能環保方向發展；2010年，率先應用全球領先的刀頭連續熱壓燒結技術，大幅提升產品質量一致性，顯著降低燒結能耗；2015年，率先開發低吸水率瓷質磚、拋釉磚、拋光磚用干法磨邊輪，推動陶瓷生產朝更節能、更環保、低成本方向發展；2016年，率先開展陶瓷拋光全金剛石化的技術開發，引領拋光技術朝更加節能、高效、低排、低勞動強度方向發展；2017年，率先開展金剛石工具降噪技術開發，滿足客戶更高的綠色生產要求；2018年，率先量產用于低吸水率瓷磚（拋釉磚、仿古磚、拋光磚）干磨磨邊輪；2019年，率先推出泡沫陶瓷整套加工工具、攻克陶瓷大板生產關鍵技術難題；2020年，首創2.6米“刀王”應用于國內第一條2440×3150×100（mm）最大規格發泡陶瓷生產線……

一大批創新成果不斷涌現，為促進陶瓷加工技術進步而“擼起袖子加油干”。技術創新的優勢為產品質量的穩定可靠打下了堅實基礎。長期以來，奔朗產品質量過硬贏得了國內外客戶的廣泛信賴。可以說，“技術創新 + 產品過硬”是奔朗品牌長盛不衰的法寶和“底氣”。

結構升級   擴張應用新領域

奔朗剛成立時，國內超硬材料行業處于發展初期，整體呈小、散、低、無、廣的發展特點，國內技術能力整體水平、制品、裝備與國外還有不小的差距。重視創新、加大技術基礎投入，成為當時所有超硬材料制品企業的共識。

奔朗制定“高技術、多樣化、國際化”科技創新發展戰略、“陶瓷加工業務和其他行業加工業務各占50%”的發展目標，創新升級產品結構、擴大應用領域，不斷向機械零部件、汽車配件、電子陶瓷、光學玻璃等精密加工及稀土永磁領域擴展。

石材加工方面，為改變傳統燒結工藝，經多年潛心研究，2009年，公司率先在國內開發出無壓燒結工藝成功應用于金剛石繩鋸和圓鋸片的制造，具有節能、高效、環保、勞動強度低等顯著優勢。為提升金剛石刀頭燒結致密度及解決異型刀頭密度均勻性難點，2010年，主導建成國內先進的金剛石工具熱等靜壓燒結生產線，并用于金剛石排鋸刀頭、異型磨輪等工具的生產制造，極大地提升產品的質量和穩定性。目前，新型大噸位冷等靜壓機已安裝調試完成，即將投入新工藝升級研究，為全面提升產品質量添磚加瓦。除上述幾個大的工藝革新之外，各生產單元都在不斷進行工藝升級，如：金剛石顆粒等離子表面納米金屬化、高速旋轉離心式粉末處理工藝、專用胎體粉末設計工藝、高分子復合材料改性及成型工藝等等。

在超硬材料工具的高端應用領域——精密加工，2003年，奔朗研制成功空調壓縮機氣缸內圓和端面磨削專用加工CBN陶瓷砂輪，達到取代日本進口同類產品的技術水平，為空調壓縮機行業全面采用國產陶瓷砂輪樹立了信心、奠定了基礎。隨后在壓縮機零部件加工用槽磨輪、鎢鋼刀具加工用樹脂砂輪、PCD/PCBN加工工具等領域取得突破，產品獲得客戶認可并樹立起良好口碑。2019年，公司主導的“面向5G陶瓷的超精密加工技術與裝備研發”項目成功入選佛山市核心技術攻關項目，并在2020年逐步取得技術突破，為推動區域及行業創新發展做出積極貢獻。

2018年，奔朗進軍稀土永磁材料，2019年，公司創新性地采用燒結釹鐵硼晶界添加工藝，替代傳統的熔煉方式，在同等原材料的前提下，磁性能大幅度提升；2020年成功完成N54、52H、50SH等高剩磁稀土永磁體開發，為奔朗進入5G通信行業打下堅實的技術基礎。

以創新、變革為核心   整合管理模式

除技術、產品創新外，經營管理創新也是企業綜合實力提升的重要因素。

2009年，奔朗按照建立現代企業制度和企業法人治理結構的要求，成功推進了股份制的改制，公司整體變更為股份公司，并推進了各項制度建設。2010年，著重提出公司發展的指導方針是“創新突破、全面提升、加快發展”，并明確指出，公司未來的發展要靠“創新”。只有“創新”，才能贏得未來，贏得發展。

2015年，奔朗開啟了“精益生產時代”的變革。精益生產管理是趕超世界先進制造的必由之路，奔朗朝著高品質、低成本、短交期的精益生產三大目標持續改善、精益求精，持續突破市場變化帶來的嚴峻挑戰，變革自身的觀念、行為、習慣，破舊立新，建立全新的“精益文化”，用精益生產管理打造新的核心競爭力。

2016年，奔朗在“新三板”成功掛牌，為公司未來的發展打開資本市場的大門。

2018年，奔朗更進一步強化以客戶為中心的經營服務理念和價值理念，將公司的質量方針從原來的“精益求精，持續創新，創造價值”與時俱進升級為“客戶第一，精益求精，品質取勝”。

2019年，是建陶行業轉型升級的關鍵年，奔朗以市場為導向進行戰略變革，建立事業部制的管理架構，從觀念、戰略、組織、制度等四個方面，推動企業由生產型向服務型的轉型變革，通過采購、技術、服務、管理等聯動和疊加，實施技術降本和服務運營增效，圍繞“以市場為導向、以客戶為中心、以服務為根本”目標，全面開啟服務轉型變革保持穩健發展的良好勢頭。

2020年，站在公司繼往開來創新發展的重要之年，奔朗提出“創新材料科技，成就美好生活”的使命，立志“成為新材料領域的卓越企業，造福員工回報社會”，實現從“超硬材料制品行業”到“新材料領域”的量級跨越。

走過20年的發展歷程，每一個奔朗人都懷著強烈的使命感和責任感，把一家手工小作坊發展成為國內超硬材料制品行業龍頭企業之一，為行業及社會的發展做出積極貢獻。奔朗順應了各個時期的發展趨勢，結合企業實際，在思路創新、技術創新、制度創新、管理創新等方面取得了有目共睹的成績，走出了一條具有奔朗特色的創新發展道路。

建設創新體系   打造創新奔朗

回顧奔朗20年發展歷程，為客戶創造價值的過程無不和產品、制造、服務的科技創新密切相關。通過不斷實踐總結，公司上下對科技創新的認識在不斷深化，形成了重視、尊重、不斷探索科技創新的文化氛圍和保障制度；公司對科技創新的投入始終保持在當年銷售值的3%以上，搭建了人才隊伍、研發平臺、研發設施、研發場地、服務隊伍、信息化系統等要素完備、水平領先的科技創新體系，結出了科技創新的累累碩果，為公司發展注入了源源不斷的動力。

人才是最重要的資源

奔朗一直將“自主創新”作為企業成長的驅動力和靈魂，高度重視對科技創新人才、研發人才的培育。成立之初，公司提出口號：同等職級的干部中，研發人員的職級高半級。這不但極大鼓舞了研發人員的榮譽感、責任感，催生了強大的自我驅動力和工作激情，而且形成了尊重研發人員、配合研發人員的文化氛圍，體現在采購、制造、市場、服務等所有環節，讓研發活動一路暢通且“短平快”，充分發揮了科學技術作為第一生產力的作用。同時，研發人員外出學習、培訓、學位教育、出國培訓、人文關愛的機制保證了人才的不斷成長。

“以人為本，以德為先，誠信立業”、“人才是最重要的資源”以及“關心人、培養人、成就人”等人才觀，更是讓奔朗吸引、培養、成長了一大批專業技術人才、市場營銷人才、生產管理人才等各類人才。奔朗現已擁有一支包括博士、碩士及高級工程師在內的高水平研發隊伍，專業涵蓋超硬材料及制品、無機非金屬材料、粉末冶金、高分子材料、復合材料、計算機技術、工業自動化、機械設計與制造、環境工程和管理工程等。

人才知識結構合理搭配，形成由高級工程師、工程師和助理工程師組成的人才梯隊。而支持創新創造的分配激勵、考核機制，最大限度激發各維度創新性人才的創造力、事業心和成就感，為奔朗發展提供強大的智慧力量。一流研發裝備及研發隊伍，有力地支撐科研項目的開發與落地。

創新平臺、校企合作交互賦能

鳳凰棲梧桐，奔朗創新平臺架起了高層次學習交流的橋梁，一方面留住人才，一方面不斷輸出創新成果。公司先后設立了廣東省超硬材料與制品工程技術研究開發中心、廣東省企業技術中心、博士后科研工作站、廣東省超硬材料制品院士工作站等多個科技創新平臺，為奔朗引進、培育高素質、專業化和應用型優秀人才奠定堅實的基礎，為內部員工提高創新水平提供更為廣闊的學習舞臺。完善齊全的自主創新、專業研發平臺，大力促進創新資源的整合利用，在內外創新聯動過程中，激活內部創新機制，有力承接科研項目并推進科技成果的產業化。

為大力集結國內創新資源，以“廠校共建”，“廠校聯姻”為產學研發展方向，奔朗與中南大學、華南理工大學、北京科技大學、南京航空航天大學、南京工業大學、燕山大學、西安建筑科技大學、廣東工業大學、河南工業大學等知名院校合作，構筑“產學研用”四位一體的合作研發平臺，進一步推進建設并完善企業研發中心，發揮校企研發力量，協調各項合作創新活動，形成完善的產學研合作研發體系，使公司成為高新技術轉化為生產力的試驗基地和推廣基地，實現內外協同的循環創新，極大提升公司的綜合科研能力。

創新投入有力支撐

創新投入是企業保持創新的重要物質基礎。奔朗每年研發投入占當年主營業務收入的3%以上，近年來，每年的研發投入資金都在2000萬元以上，用于新產品的市場調研、產品開發研制等項目，根據所涉及的市場領域以及各研發工程師的專業特長，專門成立多個板塊的專項課題組，并按照市場調研、產品開發，生產工藝的要求逐步理順公司科研開發體系。至今，奔朗已從剛建立時的一兩臺簡陋生產兼研發設備搖身變成擁有研究開發場地4000余平方米，配置較完善的現代化分析及檢測儀器設備，建立有相應的分析測試中心、超硬材料制品研究實驗室和中試車間，研究開發硬件水平實現質的飛躍，有力支撐科研項目的研制與開發。

除硬件設備外，奔朗還有完善的人才激勵制度，通過技術創新獎、鉆石點子計劃、合理化建議等活動倡導全體員工參與到各種各樣的創新活動中來，營造鼓勵創新、重獎創新成果的氛圍，充分調動科研人員對創新工作的積極性。

以“創新”謀發展，奔朗瞄準國際水平，全面分析企業發展環境，堅持運用高技術和先進適用技術改造落后生產、研發方式。近年來，奔朗大力開展信息化建設，ERP、CRM系統上線，在技術、產品、服務等方面，利用互聯網實現市場、產品信息動態聯動，激活整個創新鏈條，既縮短了創新過程，也有效激發了各創新主體的積極性，為企業創新提供強大動力。2020年，奔朗正式啟動PLM項目，進一步樹立工序規范化意識，改變工作思維方式，把信息化、數據賦能成為突破前進瓶頸的有力武器，促進研發工作的數字化、規范化、標準化，提升響應速度，從而更好更快為客戶提供服務。

科技創新為我們帶來累累碩果，必將堅定我們持續以科技創新引領事業發展的信心和決心。展望未來，落實執行新時期下的科技創新戰略，必將推動科技創新推陳出新，助力公司、行業新發展。